Аппаратура управления АУДК

Аппаратура управления АУДК предназначена для управления, защиты и отображения информации о состоянии двухскоростного конвейера КСД с количеством электроприводов от одного до четырeх.

Аппаратура управления АУДК состоит из пульта управления и блоков управления (от одного до четырех, в зависимости от количества электроприводов конвейера).

Блок управления является комплектующим изделием устройства управления взрывозащищенного унифицированного УКВ-650 и предназначен для управления, защиты, контроля состояния и технической диагностики одного электропривода скребкового конвейера.

Пуль управления является комплектующим изделием электрооборудования конвейера.

Аппаратура рассчитана для эксплуатации в шахтах, опасных по газу метану и/или пыли, в районах с умеренным климатом и изготовлена в климатическом исполнении У категории размещения 5 по ГОСТ 15150-69.

Аппаратура соответствует ТУ У31.2-00174065-184:2005, «Правилам безопасности в угольных шахтах», «Нормативам по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов».

Исполнение составных частей аппаратуры по уровню взрывозащиты по ГОСТ 12.2.020, уровню искробезопасности по ГОСТ 22782.5 и степени защиты по ГОСТ 14254.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

• температура окружающего воздуха от—5°С до +35°С;
• верхнее значение относительной влажности воздуха 100% при температуре окружающей среды +35°С;
• запыленность окружающей атмосферы не более 1200 мu/м3;
• наклон в любую сторону от горизонтального положения до 15°;
• изменение напряжения питающей сети от 85% до 110% номинального значения.

КОНСТРУКЦИЯ

Аппаратура состоит из пульта управления, пульта программирования, блоков управления (встраиваемых в устройства  УКВ-650), блоков индикации и датчиков, устанавливаемых на приводах. 

Пульт управления представляет собой отдельную оболочку, состоящую из двух частей: аппаратного отделения и отделения источника питания. В аппаратном отделении расположено шасси с разъемами, на которое устанавливается семь 

субблоков аппаратуры АУДК. В отделении источника питания расположены: разъединитель, трансформатор, шасси с двумя субблоками, которые обеспечивают искробезопасное питание пульта управления. На лицевую сторону пульта управления выведены органы управления и индикации. 

Блок управления встраивается в устройство управления УКВ-650 (устанавливается на его крышке) и представляет собой шасси с разъемами, на котором находятся: шесть субблоков аппаратуры АУДК, трансформатор, две кнопки, панель 

индикации, блок реле и осуществляется их коммутация.

Датчик температуры устанавливается в нижней части редуктора и представляет собой температурное реле ТРМ11-11, вкручиваемое в корпус редуктора, и стальной корпус с горизонтальным вводом, крышкой и клеммником, который 

крепится над температурным реле, предохраняя его от воздействия внешней среды.

Блок индикации устанавливается вблизи привода и представляет собой клеммную коробку с семью кабельными вводами. Внутри находится 16 клеммных зажимов и концевой элемент линии контроля теплового состояния привода. На 

крышке расположены смотровые глазки для визуального контроля состояния светодиодных индикаторов. 

ФУНКЦИИ

Выбор скорости конвейера:

• пуск и работа на низкой скорости;
• пуск на низкой скорости с автоматическим переходом на высокую скорость.
• Выбор включаемых приводных блоков конвейера;
• Выбор направления движения (режим реверсирование).
• Выбор выдержки времени между включением головного и хвостового приводов.
• Контроль потребляемого тока электродвигателями конвейера.
• Переход на более чувствительную характеристику защиты от перегрузки при срабатывании датчика предупредительного уровня нагрева электродвигателя.
• Контроль частоты вращения привода конвейера.
• Контроль предельного расхода воды системы охлаждения приводов конвейера.
• Контроль предельной температуры масла редукторов приводов.
• Контроль предельной температуры масла редукторов приводов конвейера.
• Контроль включeнного состояния подлавного перегружателя.
• Запоминание срабатывания защит конвейера.
• Вывод произошедших аварий в последовательности их возникновения по запросу оператора.
• Сброс защиты;
• Проверка работы схемы без включения электродвигателей;
• Проверка работы защиты от перегрузки без включения электродвигателей.

Аппаратура обеспечивает следующие виды защит и блокировок:

• нулевая защита;
• защита от перегрева обмоток электродвигателей;
• защита от перегрузки по току электродвигателей;
• защита от опрокидывания электродвигателей;
• защита от потери контроля при обрыве или коротком замыкании цепей линий контроля датчиков теплового состояния приводов конвейера;
• защита от перегрева масла редукторов приводов конвейера;
• защита от работы приводов без достаточного расхода воды в системе охлаждения;
• максимальная токовая защита;
• защита от снижения скорости тягового органа конвейера;
• блокировка, препятствующаю работе конвейера при включенном подлавном перегружателе.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Количество выполняемых функций - 15

Количество выполняемых защит и блокировок - 9

Количество реализуемых режимов при нормальной работе приводов конвейера - 9

Количество реализуемых защитных характеристик токовой защиты - 2

Количество искробезопасных каналов - 9

Выдержка времени на отключение при снижении скорости цепи, с, - не более 1,5

Выдержка времени на отключение при опрокидывании двигателя, с, - не более:в режиме пуска/работы 3/1

Выдержка времени между включениями приводных блоков, настраиваемая, с, - не уже пределовт 0,5–3

Контролируемая линейная скорость скребковой цепи, м/с, - не менее 0,3

Скорость движения цепи относительно номинальной, при которой выдаeтся сигнал о снижении скорости, %, - не менее 85

Сопротивление шлейфа линии контроля теплового состояния приводного блока, Ом, - не более 200

Сопротивление утечки между проводами линии контроля теплового состояния приводногоблока, Ом, - не менее 1000

Номинальная частота сети, Гц - 50